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Tecnologia dei polimeri ULTIMER™
ULTIMER contribuisce alla gestione sostenibile delle acque di scarico
È una soluzione con una formulazione priva di solventi a base di idrocarburi e tensioattivi.
Promuove la circolarità idrica
Aumenta l'affidabilità operativa
Consente di ottimizzare le risorse: apparecchiature, forza lavoro, acqua
Confronto tra ULTIMER e altri flocculanti
| Apparecchiature per il make-down | Non necessarie. Applicati con la miscelazione statica in linea |
| Tempo di dissoluzione | < 1 min (90% disciolto) |
| La qualità dell'acqua influisce sulla dissoluzione | No |
| Aumento dei COV | No |
| Applicazione diretta | Sì |
| Aumento di COD e BOD | No |
| Apparecchiature per il make-down | Stazione di make-down polimeri per garantire tempo di attivazione e dissoluzione |
| Tempo di dissoluzione | ~30 min. |
| La qualità dell'acqua influisce sulla dissoluzione | Sì |
| Aumento dei COV | Sì |
| Applicazione diretta | No |
| Aumento di COD e BOD | Sì |
| Apparecchiature per il make-down | Stazione di make-down polimeri per garantire tempo di attivazione e dissoluzione |
| Tempo di dissoluzione | ~60 min. |
| La qualità dell'acqua influisce sulla dissoluzione | Sì |
| Aumento dei COV | No |
| Applicazione diretta | No |
| Aumento di COD e BOD | No |
Attivazione 30 volte più veloce
rispetto ai flocculanti in emulsione
Attivazione 60 volte più veloce
rispetto ai flocculanti in polvere
ULTIMER è parte integrante del nostro programma per il trattamento delle acque di scarico
TECNOLOGIA E SERVIZIO DATI
Ti aiuta a prendere decisioni informate e migliorare le performance
SUPPORTO DI ESPERTI
A livello globale, con assistenza sul campo per stabilizzare le operazioni se le condizioni cambiano
PROCESSO DI OTTIMIZZAZIONE
Massimizza le tue performance e ti aiuta a garantire un processo efficiente
ULTIMER - Storia del successo di un cliente
La tecnologia ULTIMER potenzia la rimozione di solidi sospesi in un abbatitore ad umido di gas, riduce gli scarichi nocivi e i costi operativi
IL CASO
Aumentando la produzione di greggio ad elevato contenuto di zolfo e il controllo sulle emissioni, la rimozione efficace degli inquinanti gassosi e in particolato è importantissima per la redditività di una raffineria. In genere, ciò viene fatto in un abbattitore a umido di gas. I rifiuti solidi sono classificati come pericolosi, perciò è importante raggiungere un'efficienza di rimozione elevata nell'abbattitore.
APPROCCIO
Un'analisi completa degli aspetti meccanici, operativi e chimici (MOC)
- Eliminazione dell'aggiunta di un coagulante, riducendo i solidi totali nell'impianto.
- Sostituzione del flocculante in lattice con ULTIMER di Nalco Water
- Il cambiamento chimico ha aumentato l'efficienza nel catturare i solidi da una media del 92% a una media del 98%
- Ciò ha prodotto fanghi meno pericolosi nell'impianto di trattamento delle acque di scarico, con un vantaggio in termini di costi per la raffineria
Risparmi annuali
RIFIUTI
Riduzione dei rifiuti pericolosi di oltre
188 TONNELLATE
all'anno
RESPONSABILITÀ AMBIENTALE
Riduzione dei costi di smaltimento dei rifiuti pericolosi di
$75,000
COSTI
Risparmi in prodotti chimici di
$100,000
USD
Valore prodotto
$175
MILA
ALL'ANNO